Varstvo podnebja ni le lokalni, temveč globalni izziv, zlasti na področju nadzora kakovosti zraka. Po vsem svetu je treba uporabljati nove tehnične rešitve, da bi dosegli skladnost z okoljskimi varnostnimi standardi. V tej mini seriji se osredotočamo na dva različna primera ukrepov za nadzor kakovosti zraka v procesih zgorevanja - zatiranje prahu v Sebalangu (Indonezija) in DeNOx v Pisi (Italija).
Nadzor drobnega prahu v obratu za proizvodnjo premoga
Indonezija trenutno pridobiva več kot 50 % električne energije z izgorevanjem premoga (vir). Pomemben prispevek k proizvedeni energiji ima premogovna elektrarna Sebalang, ki je bila zgrajena leta 2008 in jo sestavljata dva bloka s po 50 MW električne moči.
Med predobdelavo premoga za zgorevanje v številnih procesnih korakih nastajajo razpršene emisije trdnih delcev. Ti neposredno vplivajo na zdravje zaposlenih in, odvisno od načina distribucije, tudi na okolje. Družba Spraying Systems Co. je na različnih mestih v obratu namestila skoraj 200 razpršilnih šob za zatiranje in odlaganje prahu.
Cilj je bil vezati delce z vodo in tako znatno zmanjšati emisije. Šele ko se prašni delci strnejo s kapljicami vode, jih je mogoče odložiti. Da bi bilo ločevanje uspešno, je odločilen parameter velikost kapljic, ki jih proizvajajo šobe (vir). Če so kapljice prevelike, se prašni delci pretakajo okoli njih. Kapljice, ki so premajhne, odnese tok okoliškega zraka tako kot prah, zato do ločevanja ne pride. Zato so bili v prvem koraku izbrani primerni tipi šob za posamezna mesta. Inženirji so se oprli na računski sistem, ki je bil že uspešno uporabljen v podobnih obratih, kot je prikazano v naši študiji primera.
Postopek v obratu za proizvodnjo premoga
Črni premog za elektrarno Sebalang se dostavlja z ladjami. S končne nakladalne točke po 850 m dolgem tekočem traku potuje v podzemni bunker. Na svoji poti premog potuje skozi pet prenosnih stolpov (slika 2), se drobi in večkrat ponovno nalaga. Te prestopne točke so še posebej kritične z vidika emisij finega prahu. Hidravlične šobe FogJet® 7G za optimalen nadzor nad drobnim prahom od zgoraj pršijo neposredno na lopatno kolo. (Slika 1a/b).
Šoba za nadzor prahu
Šobe 7G s polnim stožcem so sestavljene iz glave s sedmimi manjšimi šobami. Ustvarjajo droben razpršilni vzorec in tako učinkovito preprečujejo širjenje dvignjenega prahu. Na posameznih prenosnih stolpih (TT) so bile v krogu nameščene votle stožčaste šobe tipa WhirlJet® BD, ki poševno od zgoraj pršijo na transportne trakove. Razpršilna zavesa zavira nastajanje ali širjenje prahu zaradi vezave delcev. Nazadnje so bile pred odprtino v bunkerju uporabljene šobe z dvema tekočinama. Te atomizirajo vodo s stisnjenim zrakom in tako ustvarijo izjemno droben spekter kapljic (d32 ≈ 30 µm(delovanje pri tlaku zraka za atomizacijo 3 barg in tlaku tekočine 3 barg)). Zaradi tega je mogoče zelo dobro vezati posebno droben prah, ki se pojavi na tej točki. Vsi vodi do sistemov šob so bili dodatno opremljeni s filtrirnimi enotami. S tem se podaljšajo intervali vzdrževanja in celotna življenjska doba šob(vir).
Optimalna postavitev vseh sistemov šob je bila simulirana v grafiki CAD (računalniško podprto načrtovanje). Zadnja natančna nastavitev je potekala v sodelovanju z lokalnim upravljavcem. Na koncu je bilo mogoče z uporabo tehnologije šob SSCo znatno zmanjšati nastajanje prahu; to je pomembno izboljšanje za zaposlene in okolje.
Tako je bilo mogoče z uporabo najnovejše tehnologije šob znatno izboljšati vrednosti emisij. Če želite izvedeti več o obvladovanju prahu, se obrnite neposredno na nas ali si prenesite brošuro.
