Klimata aizsardzība ir ne tikai vietēja, bet arī globāla problēma, jo īpaši attiecībā uz gaisa kvalitātes kontroli. Visā pasaulē ir jāpiemēro jauni tehniskie risinājumi, lai panāktu atbilstību vides drošības standartiem. Šajā minisērijā mēs pievēršamies diviem dažādiem gadījumiem, kas saistīti ar gaisa kvalitātes kontroles pasākumiem sadegšanas procesos - putekļu slāpēšanai Sebalangā (Indonēzija) un DeNOx Pizā (Itālija).
Smalkas putekļu emisijas kontrole ogļu rūpnīcā
Pašlaik Indonēzija vairāk nekā 50 % elektroenerģijas iegūst, sadedzinot ogles(avots). Nozīmīgs ieguldītājs saražotajā enerģijā ir 2008. gadā uzbūvētā ogļu spēkstacija Sebalangā, kas sastāv no diviem blokiem ar 50 MW elektrisko jaudu katrā.
Veicot ogļu pirmapstrādi sadedzināšanai, daudzu procesa posmu laikā rodas difūzās cieto daļiņu emisijas. Tie tieši ietekmē darbinieku veselību un atkarībā no izplatīšanas veida arī vidi. Spraying Systems Co. uzstādīja gandrīz 200 izsmidzināšanas sprauslu dažādās ražotnes vietās, lai slāpētu putekļu veidošanos un putekļu nogulsnēšanos.
Mērķis bija saistīt daļiņas ar ūdeni un tādējādi ievērojami samazināt emisijas. Tikai tad, kad putekļu daļiņas aglomerējas ar ūdens pilieniem, tās var nogulsnēties. Lai atdalīšana būtu veiksmīga, izšķirošais parametrs ir pilienu lielums, ko rada sprauslas (avots). Ja pilieni ir pārāk lieli, putekļu daļiņas plūst ap tiem. Pārāk mazus pilienus, tāpat kā putekļus, aiznes apkārtējā gaisa plūsma, tāpēc atdalīšana nenotiek. Tādējādi vispirms tika izvēlēti attiecīgajām vietām piemēroti sprauslu tipi. Inženieri paļāvās uz aprēķinu sistēmu, kas jau tika veiksmīgi izmantota līdzīgās iekārtās, kā parādīts mūsu gadījuma izpētē.
Ogļu rūpnīcas process
Akmeņogles Sebalangai piegādā ar kuģi. No galīgās iekraušanas vietas tās pa 850 m garām konveijera lentēm nonāk pazemes bunkurā. Pa ceļam ogles šķērso piecus pārkraušanas torņus ( 2. attēls), tiek sasmalcinātas un vairākas reizes pārkrautas. Šie pārkraušanas punkti ir īpaši svarīgi smalko putekļu emisiju ziņā. Lai nodrošinātu optimālu smalko putekļu kontroli, hidrauliskās FogJet® 7G sprauslas no augšas izsmidzina tieši uz lāpstiņriteņa. (1.a/b attēls).
Putekļu kontroles sprausla
7G pilna konusa sprauslas sastāv no galvas ar septiņām mazākām sprauslām. Tie veido smalku smidzināšanas plūsmu un tādējādi efektīvi novērš pacelto putekļu izplatīšanos. Atsevišķos pārsūknēšanas torņos (TT) aplī tika uzstādītas WhirlJet® BD tipa dobās konusveida sprauslas, kas izsmidzina pa diagonāli no augšas uz konveijera lentēm. Izsmidzināšanas aizkars novērš putekļu veidošanos vai izplatīšanos, daļiņām saistoties. Visbeidzot, pirms bunkura atveres tika izmantoti divplūsmu sprauslas. Tie atomizē ūdeni ar saspiestu gaisu, tādējādi radot īpaši smalku pilienu spektru (d32 ≈ 30 µm(darbojas pie 3 barg atomizācijas gaisa spiediena un 3 barg šķidruma spiediena)). Rezultātā īpaši smalkus putekļus, kas rodas šajā punktā, var ļoti labi saistīt. Visas caurules uz sprauslu sistēmām ir papildus aprīkotas ar filtru blokiem. Tas pagarina apkopes intervālus, kā arī visu sprauslu kalpošanas laiku(avots).
Visu sprauslu sistēmu optimālais izvietojums tika simulēts CAD grafikā (datorizētā projektēšana). Pēdējā precizēšana notika sadarbībā ar vietējo operatoru. Visbeidzot, pateicoties SSCo sprauslu tehnoloģijas izmantošanai, varēja ievērojami samazināt putekļu veidošanos; tas ir būtisks uzlabojums darbiniekiem un videi.
Tādējādi, izmantojot jaunāko sprauslu tehnoloģiju, varēja ievērojami uzlabot emisiju vērtības. Ja vēlaties uzzināt vairāk par putekļu kontroli, sazinieties ar mums tieši vai lejupielādējiet brošūru.
