Ochrana klimatu není jen místní, ale celosvětovou výzvou, zejména pokud jde o kontrolu kvality ovzduší. Na celém světě je třeba používat nová technická řešení, aby bylo dosaženo souladu s normami environmentální bezpečnosti. V tomto miniseriálu se zaměříme na dva různé případy opatření pro kontrolu kvality ovzduší ve spalovacích procesech - potlačování prašnosti v Sebalangu (Indonésie ) a DeNOx v Pise (Itálie).
Regulace jemné prašnosti v uhelné elektrárně
V současné době získává Indonésie více než 50 % elektrické energie ze spalování uhlí (zdroj). Významným přispěvatelem k této výrobě energie je uhelná elektrárna Sebalang, která byla postavena v roce 2008 a skládá se ze dvou bloků po 50 MW elektrického výkonu.
Při předúpravě uhlí pro spalování vznikají v mnoha procesních krocích emise rozptýlených pevných částic. Ty přímo ovlivňují zdraví zaměstnanců a v závislosti na chování distribuce také životní prostředí. Společnost Spraying Systems Co. instalovala na různých místech závodu téměř 200 rozprašovacích trysek pro potlačení prašnosti a usazování prachu.
Cílem bylo vázat pevné částice vodou, a tím výrazně snížit emise. Teprve když prachové částice aglomerují s kapkami vody, mohou být deponovány. Aby bylo oddělování úspěšné, je rozhodujícím parametrem velikost kapek vytvářených tryskami (zdroj). Pokud jsou kapky příliš velké, prachové částice je obtékají. Příliš malé kapky jsou unášeny proudem okolního vzduchu stejně jako prach, takže k separaci nedojde. Proto byly v prvním kroku vybrány vhodné typy trysek pro příslušná místa. Inženýři se opírali o výpočtový systém, který již byl úspěšně použit v podobných zařízeních, jak ukazuje naše případová studie.
Proces v uhelné elektrárně
Černé uhlí pro elektrárnu Sebalang je dodáváno lodí. Z místa konečné nakládky putuje po 850 m dlouhých dopravníkových pásech do podzemního zásobníku. Na své cestě uhlí prochází pěti překládacími věžemi (obrázek 2), je drceno a několikrát překládáno. Tato překladiště jsou obzvláště kritická z hlediska emisí jemného prachu. Hydraulické trysky FogJet® 7G stříkají shora přímo na lopatkové kolo, aby se optimálně omezil jemný prach. (Obrázek 1a/b).
Tryska pro regulaci prachu
Plně kuželové trysky 7G se skládají z hlavice se sedmi menšími tryskami. Vytvářejí jemný rozprašovací obrazec, a tím účinně zabraňují šíření zvednutého prachu. Na jednotlivých přepravních věžích (TT) byly do kruhu instalovány duté kuželové trysky typu WhirlJet® BD, které stříkají šikmo shora na dopravníkové pásy. Rozprašovací clona potlačuje vznik nebo šíření prachu vázáním částic. Nakonec byly před otvorem v zásobníku použity dvoufázové trysky. Ty rozprašují vodu stlačeným vzduchem a vytvářejí tak mimořádně jemné spektrum kapek (d32 ≈ 30 µm(pracují při tlaku rozprašovacího vzduchu 3 barg a tlaku kapaliny 3 barg)). Výsledkem je, že zvláště jemné prachové částice vyskytující se v tomto bodě lze velmi dobře vázat. Všechna vedení k systémům trysek byla navíc vybavena filtračními jednotkami. Tím se prodlužují intervaly údržby i celá životnost trysek(zdroj).
Optimální umístění všech tryskových systémů bylo simulováno v grafickém programu CAD (Computer-Aided Design). Poslední doladění proběhlo ve spolupráci s místním provozovatelem. Nakonec se díky použití technologie trysek SSCo podařilo výrazně snížit tvorbu prachu; jde o významné zlepšení pro zaměstnance i životní prostředí.
Hodnoty emisí tak mohly být výrazně zlepšeny použitím nejnovější technologie trysek. Pokud se chcete dozvědět více o regulaci prašnosti, kontaktujte nás přímo nebo si stáhněte brožuru.
