컨베이어 테스트 장비

컨베이어 테스트는 하나 이상의 프로세스 매개변수에 대해 불확실한 고객에게 적합합니다. 라인 속도, 노즐 유형, 스프레이 거리, 작동 압력, 재료 배합, 재료 증착 품질 또는 이러한 매개변수 또는 기타 매개변수의 조합에 관계없이 컨베이어 설정을 통해 수동 반복 실험을 통해 원하는 스프레이 설정을 선택할 수 있습니다. 주어진 프로세스 또는 제품의 요구 사항을 충족합니다.

컨베이어는 또한 지정된 재료 적용 비율이 가장 중요한 테스트에 매우 적합합니다. 생산에 사용되는 기판에 분사하든 대체 물질에 분사하든 당사 엔지니어는 중량으로 대상에 증착된 재료의 양을 정량화할 수 있습니다. 적용 비율에 대한 이러한 평가는 전체적(즉, 전체 기판에 대해)일 수 있고, 또는 기판에 걸친 재료 분포에 대한 보다 상세한 이해가 필요한 경우 국소적(즉, 기판의 일부)일 수 있습니다. 실험실 오븐은 기존 건조 제품과의 비교가 필요한 경우 젖은 샘플의 건조 시간을 가속화할 수도 있습니다. 분무된 샘플은 현장에서 평가되거나 추가 검토를 위해 고객 위치로 다시 배송될 수 있습니다.

다음은 고객이 스프레이 작업을 개선할 수 있도록 컨베이어 테스트 장비를 사용한 방법에 대한 두 가지 예입니다.

• 식품 제조
  한 식품 제조업체는 극도로 점성이 있는 재료로 원형 기판을 코팅하는 프로세스를 개선하는데 관심이 있었습니다. 일정한 도포율로 균일한 코팅이 필요했지만 공장 내 컨베이어의 라인 속도를 조정하는 것은 이미 제자리에 있는 생산 공정으로 인해 선택 사항이 아니었습니다. 컨베이어식 카트와 이류체 미세분무 노즐을 사용하여 Spraying Systems Co.의 엔지니어들은 고객과 협력하여 기존 컨베이어의 라인 속도에서 원하는 도포율을 달성한 스프레이 설정을 식별했습니다.

• 바닥재 제조
  보호층으로 제품을 코팅하기 위해 산업용 바닥재 제조업체는 바닥 타일 위에 액체 실런트를 붓는 공정을 사용했습니다. 타일이 컨베이어를 따라 이동함에 따라 과잉 실런트가 긁혔습니다. 제조업체는 폐기물을 줄이고 코팅 품질을 개선하기 위해 실런트를 스프레이하기를 원했지만 과다 스프레이 및 분무가 문제가 될지 확신할 수 없었습니다. Spraying Systems Co. 컨베이어를 사용한 연구에서는 잠재적으로 위험한 과잉 스프레이를 생성하지 않고 충분히 두껍고 균일한 코팅으로 실런트를 스프레이할 수 있음을 보여주었습니다. 안전하고 깨끗한 생산 환경이 유지되었고, 바닥재 제조사는 공정 효율성 향상으로 자재 비용을 크게 절감할 수 있었습니다.