Testarea transportoarelor

Deoarece procesele de transport sunt frecvente în aplicațiile de pulverizare, Spraying Systems Co. utilizează sisteme de transport personalizate pentru a testa și optimiza parametrii de configurare a pulverizării. Aceste transportoare au capacitatea de a varia viteza liniei, înălțimea duzei, numărul de duze, distanța dintre duze și amplasarea / distanțarea substratului. În plus, testele pe bandă rulantă pot fi utilizate pentru a optimiza soluții de pulverizare mai complexe și automatizate, cum ar fi cele care utilizează sistemele de control al pulverizării de precizie AutoJet® cu duze PulsaJet®

Prezentare generală a testelor pe bandă rulantă
Spraying Systems Co. oferă un sistem de cărucior cu bandă rulantă cu o viteză variabilă a liniei de până la 300 ft/min. Căruciorul pătrat de 30" face ca testarea iterativă să fie rapidă și eficientă, ceea ce necesită adesea schimbarea substratului pentru fiecare iterație. Cu toate acestea, pentru viteze de linie și mai mari, sunt disponibile și transportoare continue. Configurațiile de pulverizare a conveierilor implică mulți parametri, dar prin utilizarea resurselor laboratorului, parametrii de funcționare pot fi evaluați și optimizați.


Beneficiile testării conveierilor

Testarea transportoarelor este potrivită pentru clienții care nu sunt siguri de unul sau mai mulți parametri ai procesului lor. Fie că este vorba de viteza liniei, tipul de duză, distanța de pulverizare, presiunea de lucru, formularea materialului, calitatea depunerii materialului sau o combinație a acestor parametri sau a altora, configurațiile de bandă rulantă permit experimentarea iterativă practică pentru a ajuta la alegerea unei configurații de pulverizare care să răspundă nevoilor unui anumit proces sau produs.

Benzile rulante sunt, de asemenea, potrivite pentru testele în care o rată de aplicare specificată a materialului este de o importanță primordială. Fie că se pulverizează pe substratul utilizat în producție, fie pe un surogat, inginerii noștri sunt capabili să cuantifice cantitatea de material depusă la țintă în funcție de greutate. Această evaluare a ratei de aplicare poate fi globală (adică pe întregul substrat) sau, dacă se dorește o înțelegere mai detaliată a distribuției materialului pe substrat, locală (adică pe anumite părți ale substratului). De asemenea, este disponibil un cuptor de laborator pentru a accelera timpul de uscare a probelor umede în cazul în care este necesară o comparație cu un produs uscat existent. Probele pulverizate pot fi evaluate la fața locului și/sau expediate la locația unui client pentru o analiză suplimentară.

Exemple de testare a benzilor transportoare pentru clienți

Iată doar două exemple de utilizare a instrumentului nostru de testare a benzilor transportoare pentru a ajuta clienții să își îmbunătățească operațiunile de pulverizare

  • Fabricarea produseloralimentare
    Un producător de produse alimentare era interesat să își îmbunătățească procesul de acoperire a substraturilor rotunde cu un material extrem de vâscos. Era necesară o acoperire uniformă la o rată de aplicare prescrisă, dar ajustarea vitezei liniei transportoare din fabrică nu era o opțiune din cauza proceselor de producție deja în vigoare. Utilizând căruciorul cu transport și duzele de atomizare cu aer, inginerii Spraying Systems Co. au lucrat cu clientul pentru a identifica o configurație de pulverizare care să atingă rata de aplicare dorită la viteza de linie a transportoarelor existente.

  • Fabricarea
    pardoselilor Pentru a acoperi un produs cu un strat de protecție, un producător de produse industriale pentru pardoseli folosea un proces în care un etanșant lichid era turnat peste plăcile de pardoseală. Pe măsură ce plăcile se deplasau de-a lungul benzii transportoare, excesul de etanșant era răzuit. Producătorul dorea să pulverizeze materialul de etanșare pentru a reduce deșeurile și a îmbunătăți calitatea acoperirii, dar nu era sigur dacă excesul de pulverizare și ceața ar fi fost problematice. Un studiu realizat cu ajutorul unui transportor Spraying Systems Co. a arătat că pulverizarea agentului de etanșare într-un strat suficient de gros și uniform era posibilă fără a crea un exces de pulverizare potențial periculos. A fost menținut un mediu de producție sigur și curat, iar producătorul de pardoseli a reușit să economisească considerabil din costurile materialelor datorită eficienței îmbunătățite a procesului.

Doriți să aflați mai multe despre caracteristicile operațiunilor dumneavoastră de pulverizare? Contactați-ne