Испытание конвейеров

Конвейерные испытания подходят для клиентов, которые не уверены в одном или нескольких параметрах своего процесса. Будь то скорость линии, тип форсунки, расстояние распыления, рабочее давление, рецептура материала, качество осаждения материала или комбинация этих или других параметров, конвейерные установки позволяют проводить практические итерационные эксперименты, помогающие выбрать установку распыления, которая отвечает потребностям данного процесса или продукта.

Конвейеры также хорошо подходят для испытаний, где первостепенное значение имеет заданная скорость нанесения материала. Независимо от того, распыляется ли материал на субстрат, используемый в производстве, или на суррогат, наши инженеры могут количественно оценить количество материала, нанесенного на цель по весу. Такая оценка скорости нанесения может быть глобальной (т.е. на всю подложку) или, если требуется более детальное понимание распределения материала по подложке, локальной (т.е. на отдельные участки подложки). Также имеется лабораторная печь для ускорения времени высыхания влажных образцов в случае, если требуется сравнение с существующим сухим продуктом. Напыленные образцы могут быть оценены на месте и/или отправлены заказчику для дальнейшего изучения.

Вот лишь два примера того, как мы использовали наш прибор для тестирования конвейеров, чтобы помочь клиентам улучшить их операции распыления

• Производство продуктов питания
  Производитель продуктов питания был заинтересован в улучшении процесса нанесения покрытия на круглые подложки с помощью чрезвычайно вязкого материала. Требовалось равномерное покрытие при заданной скорости нанесения, но регулировка скорости конвейеров на заводе была невозможна из-за уже внедренных производственных процессов. Используя конвейерную тележку и воздушные атомизирующие форсунки, инженеры компании Spraying Systems Co. работали с клиентом, чтобы определить установку распыления, которая достигла желаемой скорости нанесения при линейной скорости существующих конвейеров.

• Производство напольных покрытий
  Чтобы покрыть продукт защитным слоем, производитель промышленных напольных покрытий использовал процесс, в котором жидкий герметик наливался на напольную плитку. Когда плитка двигалась по конвейеру, излишки герметика соскабливались. Производитель хотел распылять герметик, чтобы уменьшить количество отходов и улучшить качество покрытия, но не был уверен, что перераспыление и запотевание будет проблематичным. Исследование с использованием конвейера Spraying Systems Co. показало, что распыление герметика в достаточно толстый и равномерный слой возможно без образования потенциально опасного перераспыления. Была обеспечена безопасная и чистая производственная среда, а производитель напольных покрытий смог значительно сэкономить на стоимости материалов благодаря повышению эффективности процесса.