Så du har en boks med maling. Du må spraymale en kryssfinerplate. Du har på deg hansker, øyebeskyttelse og, hvis du er i et lukket område, en maske. Hvorfor?
Takket være sprayboksdysens konstruksjon ender det meste av sprayen på kryssfinerplaten – men ikke alt. Når du sprayer maling, kan noe sprute på bakken eller på klærne og hendene dine, og heldigvis har du på deg en maske, ellers ville farlige kjemikalier havne i lungene dine.
Gratulerer! Du har nettopp mottatt din første leksjon i overføringseffektivitet.
Løst definert er overføringseffektivitet mengden spray som forlater spraytuppen kontra mengden som havner på den tiltenkte overflaten. Dette tallet er vanligvis uttrykt i prosent. Så hvis du har 100 fluid ounces spraymaling og ca 80 fluid ounces lander på kryssfinerplaten, er sprayboksens overføringseffektivitet 80%.
Denne prosentandelen er et viktig tall for produsenter og leverandører da det indikerer hvor effektiv en spraydyse eller sprayspiss er.
Maksimering av overføringseffektiviteten reduserer materialkostnader, avfall og potensielle skadelige helseeffekter av overspray. Dessuten korrelerer det å finne den beste løsningen for våre kunder med den høyeste overføringseffektiviteten direkte med positive bærekraftsmarkører . Ved å redusere unødvendige kostnader, redusere materialavfall og forbedre arbeidernes sikkerhet, skaper kundene våre mer bærekraftige praksiser .
Men hvordan maksimerer vi overføringseffektiviteten? Først ved å kvantifisere det.
Kvantifisering av en sprays overføringseffektivitet kan bare gjøres nøyaktig gjennom laboratoriespraytesting . Avhengig av gjeldende system og kundens mål, kan en rekke spraykarakteriseringsinstrumenter brukes for å bestemme og maksimere overføringseffektiviteten. Et slikt verktøy, og det som brukes oftest for testing av overføringseffektivitet, er laboratorietransportøren .
La oss for eksempel si at vi har en kunde som ønsker å perfeksjonere mengden sjokolade som sprayes på informasjonskapsler og minimere mengden som sprayes andre steder. I dette tilfellet ønsker kunden å maksimere sjokoladebeleggets overføringseffektivitet.
Vårt første skritt ville være å måle mengden sjokolade som sprayes fra munnstykket. Vi vil si at dette kom ut til nøyaktig ett pund. Deretter måler vi vekten på kjeksene uten sjokoladebelegget. Vi vil si at dette også er ett pund. Vi justerer deretter informasjonskapslene på transportbåndet i henhold til kundens gjeldende operasjonsprosedyre og sender dem gjennom transportbåndet mens vi sprayer det ene kiloet med spesifisert sjokoladebelegg på kakene.
Når informasjonskapslene er belagt, måler vi totalvekten. For en overføringseffektivitet på 100 % vil den totale vekten av de belagte kjeksene være nøyaktig to pund. Det betyr at det ene kilo sjokoladebelegget hadde dekket det ene kiloet med informasjonskapsler fullstendig, og ingen ekstra belegg ble sprayet noe annet sted.
Dette er svært vanskelig å oppnå, spesielt i denne typen beleggpåføring. En ideell overføringseffektivitet i dette tilfellet vil være enhver forbedring i kundens nåværende resultater, og vi ønsker å se en overføringseffektivitet på MINIMUM 80 %. I en applikasjon som denne vil en PulsaJet®-løsning nesten alltid forbedre overføringseffektiviteten.
Laserarkavbildningssystemet , eller LSI, kan også brukes til å måle overføringseffektivitet. Ved å rette et laserark mot sprayen og ta mange bilder med vårt høyhastighetskamera, kan vi analysere sprayens utbredelse og form. Med disse bildene og laserarket som fremhever sprayen, kan vi se om det er overflødige dråper som flyter rundt. Disse bildene vil indikere om dråpene fester seg til den tiltenkte overflaten eller ikke. Avhengig av kundens mål for testing, kan vi kvantifisere disse dråpene som sprayens overføringseffektivitet.
Til slutt, ved å måle og kvantifisere overføringseffektiviteten, har vi derfor en kontroll som kan forbedres. Enhver forbedring i overføringseffektiviteten betyr mindre avfall, mindre kostnader og forbedringer i arbeidernes sikkerhet. Som sådan er enhver forbedring i overføringseffektiviteten en direkte forbedring i bærekraftig forretningsdrift .
