La protección del clima no es sólo un reto local, sino mundial, especialmente cuando se trata del control de la calidad del aire. En todo el mundo hay que aplicar nuevas soluciones técnicas para cumplir las normas de seguridad ambiental. En esta miniserie nos centramos en dos casos diferentes de medidas de control de la calidad del aire en procesos de combustión: la supresión del polvo en Sebalang (Indonesia) y el DeNOx en Pisa (Italia).
Control del polvo fino en una planta de carbón
Actualmente, Indonesia obtiene más del 50% de su energía eléctrica de la combustión del carbón (fuente). Un importante contribuyente a la energía que se produce es la central eléctrica de carbón de Sebalang, que se construyó en 2008 y comprende dos bloques de 50 MW de potencia eléctrica cada uno.
Durante el pretratamiento del carbón para su combustión, se producen emisiones de partículas difusas en muchas fases del proceso. Estas afectan directamente a la salud de los empleados y, según el comportamiento de la distribución, también al medio ambiente. Spraying Systems Co. instaló cerca de 200 boquillas de pulverización en varios puntos de la planta para la supresión y deposición de polvo.
El objetivo era aglutinar las partículas con agua y así reducir considerablemente las emisiones. Sólo cuando las partículas de polvo se aglomeran con las gotas de agua, pueden depositarse. Para que la separación tenga éxito, el tamaño de las gotas producidas por las boquillas es un parámetro decisivo(fuente). Si las gotas son demasiado grandes, las partículas de polvo fluyen a su alrededor. Las gotas demasiado pequeñas son arrastradas por el flujo de aire ambiental al igual que el polvo, por lo que no se produce la separación. Así, como primer paso, se seleccionaron los tipos de boquillas adecuados para los respectivos lugares. Los ingenieros se basaron en un sistema de cálculo que ya se había utilizado con éxito en plantas similares, como se muestra en nuestro estudio de caso.
El proceso de la planta de carbón
La hulla para Sebalang se suministra por barco. Desde el punto de carga final, recorre 850 m de cintas transportadoras hasta una tolva subterránea. En su camino, la hulla pasa por cinco torres de transferencia (figura 2), se tritura y se recarga varias veces. Estos puntos de transferencia son especialmente críticos en cuanto a las emisiones de polvo fino. Las boquillas hidráulicas FogJet® 7G pulverizan directamente sobre la rueda de paletas desde arriba para un control óptimo del polvo fino. (Imagen 1a/b).
La boquilla de control de polvo
Las boquillas de cono completo 7G consisten en un cabezal con siete boquillas más pequeñas. Producen un patrón de pulverización fina y, por tanto, evitan eficazmente la propagación del polvo levantado. En las torres de transferencia individuales (TT) se instalaron boquillas de cono hueco del tipo WhirlJet® BD en círculo, que pulverizan en diagonal desde arriba sobre las cintas transportadoras. La cortina de pulverización suprime la formación o propagación de polvo por aglutinación de partículas. Por último, se emplearon boquillas bifluidas antes del orificio de la tolva. Éstas atomizan el agua con aire comprimido y producen así un espectro de gotas extrafinas (d32 ≈ 30 µm(Operando a 3 barg de presión de aire de atomización y 3 barg de presión de líquido)). Como resultado, los polvos especialmente finos que se producen en este punto pueden adherirse muy bien. Todos los conductos de los sistemas de boquillas se han equipado adicionalmente con unidades de filtrado. Esto prolonga los intervalos de mantenimiento, así como la vida útil de las boquillas(fuente).
El posicionamiento óptimo de todos los sistemas de boquillas se simuló en gráficos CAD (diseño asistido por ordenador). El último ajuste se realizó en colaboración con el operador local. Finalmente, la formación de polvo pudo reducirse considerablemente gracias al uso de la tecnología de boquillas SSCo; una mejora significativa para los empleados y el medio ambiente.
Así, los valores de emisión pudieron mejorarse significativamente gracias a la utilización de la última tecnología de boquillas. Si desea obtener más información sobre el control del polvo, póngase en contacto con nosotros directamente o descargue el folleto.
